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产品详情
一、平烫技术参数:
序号 | 名称 | 技术参数 |
1 | 有效烫板面积 | (W)150mmX(L)200mm(单个烫头烫印面积) |
2 | 工作台尺寸 | (W)370mmX(L)1000mm |
3 | 工作台左右跑台行程 | 1000mm(伺服电机控制调节) |
4 | 烫金主构 | 采用气缸控制 |
5 | 烫印升降高度行程 | 0-300mm(伺服电机控制调节) |
6 | 烫头发热功率 | 2000W |
7 | 工作台前后跑台 | 0-500mm(伺服电机控制调节) |
8 | 烫印压力 | ≤250kgf |
9 | 烫金纸宽度 | 120mm |
10 | 生产效率 | 200pcs/hr |
11 | 总功率 | 5000W |
12 | 使用电源 | AC200/380V,50HZ |
二、配置操作说明:
1.烫印温度范围:室温~280℃,温度波动范围±5℃。
2.工作台可前后、左右微调,调节装置随工作台一起移动采用伺服电机驱动。
3.烫金头升级:升降采用伺服控制驱动,可粗调和微调,调节方便,无需人工手动调节,不需辅助工具,快度调节,节省调机时间。
4.温控器采用日本欧姆龙,确保发热温度稳定,保证烫金质量。
5.烫金纸结构升级:无烫金纸时自动报警提醒功能,自动送纸、收纸并可调节送纸距离。纸的定位装夹装置调节方便,不需辅助工具。
6.烫印压力、温度、速度、时间均可调,设自动计数器,调节装置布置方便现场操作。
7.工作台采用伺服电机控制左右移动便于安全快速工作。
8.烫金时由烫板下降压纸实现,送纸等的装置不需要一起下降。
9.单平烫机烫金周期≤25S。
10.可预留带角度翻转功能。
三、主要性能特点:
1.采用精密丝杆导轨由伺服电机精密控制工作台两轴坐标,数控设定定位烫印,烫印位置精准,保证位置偏差;
2.烫印升降架采用精密丝杆导轨由伺服电机控制开度,亦可当Z轴坐标控制烫印压力,压力大小数字高调节;
3.大型空间设计,适用大件产品局部烫印;
4.两轴坐标通过数字设定位置,热板可手动微调角度,达到万向调节功能;
5.工作台纵向自动送出料,装取件方便;
6.精密模块数字控制加温,发热板设计加热温度均匀稳定;
7.所有机加配件精加工经电镀或氧化处理,机器美观;
8.PLC编程控制,人机界面参数显示输入,机器运行稳定,操作直观简易;
四、配置要求:
1.主架:采用50*50*t3.0mm方通焊接制作,t1.5mm冷板制作门板;表面焊接15mm厚钢板再整体加工平整。
2.支架:钢板精加工制作,采用精密滑轨升降;
3.发热板:钢板 + 铝板制作,角度可调,方便双工位误差微调精准对位;
4.工作台:铝型材制作,安装夹具方便;
5.烫印:气压控制配合精密导杆及导套,保证下压定位精度;
6.膜纸架:采用铝精加工制作,配铝合金导辊,卷纸定时控制;
7.脚轮脚杯:主机架四个重型万脚轮配M20脚杯定位调节机器平衡;