ZTD-LDD-4000C双炉全自动基氏流动度测定仪

█ 001 产品名称：双炉全自动基氏流动度测定仪
█ 002 产品型号：ZTD-LDD-4000C
█ 003 系统概述：
●   目前日本、加拿大、美国、澳大利亚等世界许多发达国家使用流动度来指导配煤，由于基氏流动度指标能够同时反映烟煤在加热过程中生成胶质体的数量和质量，在一定塑性范围内基氏流动度指标具有性。在同种类别煤中，煤的基氏流动度随着粘结指数的增大而增大，不同类别煤种的基氏流动度大体是按肥煤＞焦煤＞1/3焦煤＞弱粘煤、瘦煤顺序递减。根据不同煤种基氏流动度测试的软化温度、固化温度等指标，选择合适比例，使各单种煤配合到一起后，形成彼此衔接并相互重合的塑性温度范围，以保证配合煤的塑性状态的连续性。不应出现低阶煤（变质程度低的煤）开始固化时，其他煤尚未软化熔融状况，否则这两部分不但不会形成良好的界面反映，却会互为瘦化剂而降低焦炭质量。将基氏流动度结合煤的其他指标（如煤岩反射率、胶质层指数、奥亚膨胀度等），进一步研究基氏流动度在炼焦配煤中的作用，不仅能够减少煤质测验时间，而且能大大降低多个煤质指标测试带来的人为误差。
●   我国2006年已经制订了行业标准MT/T 1015-2006 又于2010年制订了GB 25213-2010-T《煤的塑性测定恒力矩吉氏塑性仪法》。
●   双炉全自动基氏流动度测定仪克服了现有技术中存在的流动度重线性差、人为记录数据不准确的问题、采用恒力矩技术，智能检测头由PLC 进行实时控制，操作过程全部自动化，使用简单方便，数据重线性高。本系统硬件由上位机管理系统、操作系统及控制系统、主机、制样工具、水循环排烟装置、标定器等组成。控制软件由PLC和触摸屏计算机以及台式计算机专用控制软件组成。
█ 004 技术性能：
●   上位机管理系统采用台式计算机对下位机的数据进行全面的管理，下位机可脱离上位机管理系统独立运行。
●   上位机控制系统采用工业触摸屏计算机，使系统具有的抗干扰能力，并且操作简单。
●   下位机控制系统采用进口的德国西门子“可编程序控制器”（PLC）控制，全自动控制由PLC独立完成，使整机系统具有高可靠性、高稳定性。
●   锡浴锅预热时采用软启动开环控制，进入加热状态采用闭环控制。
●   本系统具有动态显示温度、流动度、磁滞器控制电流以及PID输出变量曲线和升温速率变化量的功能，以便监控设备运行状态。
●   本系统具有伺服、磁滞器、电动刹车器、外部搅拌桨、升降器、编码器、升降器上下限位、智能检测头转动位置的开关量显示功能，以便监控设备运行状态。
●   具有当热电偶故障时超低温、超高温、超炉温的保护功能，用以保护加热电炉的安全运行。
●   智能检测头具有自动识别锡浴锅内焊锡料的物理状态（固液态）功能，保证了智能检测头的安全运行。
●   试样检测系统具有软启动控制功能，使检测系统启动平滑，以防止被检测煤样突然受力而松动，对检测结果造成影响。
●   系统的检测驱动核心部件是采用特别订制部件（进口），使检测驱动系统具有的稳定性。
●   恒转矩控制采用高精度PID电流闭环控制，使恒转矩驱动系统具有的稳定性。
●   试样产生的煤烟采用水循环排烟装置处理，使甑坩埚内检测内桨的定位部位和轴承清洁，保证了检测系统的稳定性。
●   各种设定参数由工业控制触摸屏计算机录入并保存。
●   打印输出实验报告并可查看历史报告。
█ 005 技术参数：
●   流动度10~100时，重复性限≤30%。
●   流动度100~1000时，重复性限≤25%。
●   流动度>1000时，重复性限≤20%。
●   特征温度重复性限，≤8℃。
●   流动度检测范围：1.1-100000dd/min，分辨率0.1dd/min。
●   电炉使用温度：650℃。
●   电炉控制精度：550℃±1℃，分辨率1℃。
●   电炉额定功率：3KW×2。
●   加热体：镍铬合金电炉丝。
●   旋转编码器：分辨率4000脉冲/转。
●   磁滞离合器（进口特制）：转速（RPM）3000。
●   伺服电机（进口特制）：转速3000r/min。
●   升降电机：40r/min。
●   搅拌电机：58r/min。
●   测温元件：K型热电偶。
●   焦油及废气处理装置：水循环排烟装置。
●   工作电压：AC220V±10%,50Hz±5% 三相五线制。
█ 006 控制工艺：
006.01、术语：
●   每分钟刻度盘度：搅拌桨转动速度的量度。用以表达流动度测定结果。
将搅拌桨每满转动360º分为100刻度盘度，搅拌桨每分钟转动的总刻度盘度数即为其转动速度dd/min。
●   初始软化温度：搅拌桨转动次达到1dd/min且其后的转速至少为1dd/min时的温度。
●   流动度温度：搅拌桨转速达到时的温度。
●   最后流动度温度：搅拌桨转速最后达到1dd/min时的温度。
●   固化温度：搅拌桨停止转动时的温度。
●   塑性范围：固化温度与初始软化温度之间的差值。
●   流动度：搅拌桨转速达到时的流动度，用dd/min表示。
006.02、标定：
●   用标定器对恒转矩进行校验。
●   启动伺服控制器、离合器、磁滞器，使磁滞器进入运行状态。如果旋转轴转动一满转能提起（38.0±0.1）g，但提不起（42.0±0.1）g重荷，则转矩设定值符合要求。否则必须重新进行转矩设定值的设定。
●   建议至少要从两个互成90°的位置上来校验施加在轴上的力矩，以检查驱动轴是否垂直和轴承转动是否正常。如果力矩值不同，说明仪器存在问题，需要维修，否则得不到可靠的流动度测定值。
006.03、搅拌桨检查：
●   每次测试前应检查桨臂，确保其干净、不变形或无其他可见的损伤。尺寸应符合要求。
●   应定期（50次）检查这些尺寸，如经测量发现桨臂的任一尺寸超出规定限度，应更换搅拌桨。
006.04、清理：
●   每次试验结束后，必须清理搅拌桨和坩埚上的所有残炭。
●   出去排气管内的残留物，使之保持原有的内径。
●   每100次试验后，清洗滚珠轴承并上少许油或更换轴承。
006.04、制样：
●   试样按GB/T 19494.1或按GB 475采取。
●   按GB/T 19494.2或GB 474制备出4kg粒度小于6mm的试验室煤样。
●   将煤样在盘中摊开成薄层，于不超过40℃温度下干燥，使之与试验室大气达到平衡。达到平衡后，不再继续进行干燥，以确保煤样的塑性不因氧化而改变。
●   干燥后，将煤样缩分出500g。将500g煤样分成4分，取其一份用逐级破碎方法破碎到通过0.425mm筛子。破碎时要限度地减少粉煤产率。所得试样中粒度小于0.2mm细粉应少于最后试样的50%。
●   充分混合煤样并混匀，用多点取样法从不同部位，取出5g试样，在样品制备后8小时内重复测定。尽量避免拖延，以免煤样变质或氧化而塑性产生显著影响。煤样应冷藏或保存于惰性气氛中，以降低煤样的氧化程度。
006.05、装样：
●   将制样器的静荷及动荷取下。
●   将已插入搅拌桨的坩埚置入制样器中。
●   在坩埚中加入5g煤样。
●   装样时应小心地转动搅拌桨，使煤样填入桨臂下空隙中。
●   安装好制样器的静荷及动荷，确保全部重荷都传递到煤样上。
●   使用动荷从115mm高处自由落下12次，将煤样压实。
●   对于难压实的煤样，可在压实前在靠近煤样表面的搅拌桨轴上加（1-3）滴甲苯或润滑油。
●   对于非常干的煤样可在装样前加几滴水并充分混合。
●   从制样器中取出坩埚，拧上坩埚盖，此时要特别小心不要改变搅拌桨在煤样中的状态。将坩埚和搅拌桨选入甑中，并使搅拌桨位于导向环位置。
●   将甑旋入基氏塑性仪头，并确保搅拌桨顶部进入轴末端的槽口中。为防止卡住，应确保搅拌桨顶部和槽顶部之间有1mm间隙。
006.06、测试：
●   启动自动控制系统，系统进入自动升温状态。
●  当炉温升高到300℃时，智能检测头自动下降，下降到预定位置后自动停止。
●   智能检测系统按预定程序开始工作， 系统在10min以内自动恢复温度， 当温度恢复到300℃时，加热炉进入升温程序，即按3℃±1℃/min的速率升温。
●   PLC自动读取加热炉的温度和基氏塑性仪甑中的检测桨的转速，当流动度≥ 1dd/min时，计算机开始绘制流动度曲线。 当流动度≤0dd/min时，停止绘制流动度曲线。
●   检测结束。智能检测头自动上升，上升到预定位置后停止，系统自动停机。
●   计算结果（初始软化温度、流动度温度、最后流动度温度、固化温度、塑性区间、流动度）。
●   打印报告或保存结果。
●   注意每次试验前打开水抽，以免煤烟无法排出，烟油造成内桨堵塞。
006.07、表述：
●   每一煤样做两次重复测定，以平均值报出。
●   流动度（dd/min）按以下规定修约后报出：
    1） 0至50修约到1；
    2） 50至100修约到10；
    3） 100至1000修约到50；
    4） 1000至10000修约到100；
    5） 10000以上修约到1000。
  006.08、方法精密度：
●   对同一试样所做的2次重复测定结果，相差不得超过表1规定。
●   如果对重复测定的差值大于表1规定的重复性限值，则进行第二对重复测定。如果第二对重复测定的差值满足表1的规定，则取第二对重复测定的平均值，否则取四次测定的平均值作为报告值。

特性指标		重复性限
流动度/dd/min	<10	—
	10~100	30％（相对）
	100~1000	25％（相对）
	>1000	20％（相对）
特征温度/℃	初始软化温度	8
	流动度温度	8
	固化温度	8

█ 007 系统配置：

序号	名称	组成及型号	单位	数量
0１	智能检测头及加热装置	机柜ZTD-LDD4000C-JX1	台	1
		加热炉ZTD-LDD4000C-DL	套	2
		升降系统ZTD-LDD4000C-SJ	套	1
		搅拌系统ZTD-LDD4000C-JBQ	套	1
		检测系统ZTD-LDD4000C-JCQ	套	1
		磁滞离合器XCGH-0.6	套	1
		伺服电机DFMR-J3	套	1
		编码器4000XXES.11KB	套	1
02	操作及控制系统	控制柜ZTD-LDD4000C-JX2	台	1
		工业控制触摸屏计算机7062	台	1
		可控硅F-1P-220V50A-1	套	2
		磁滞控制器XXGHP-0.6mA	套	1
		伺服驱动器CMR-J3PA-AC	台	1
		控制系统PLC主机6ES7-1	套	1
03	上位管理机	台式计算机	套	1
		打印机	台	1
04	甑坩埚	ZTD-LDD4000C-GG	套	1
05	搅拌内桨	ZTD-LDD4000C-NJ	支	1
06	搅拌外桨	ZTD-LDD4000C-WJ	支	1
07	制样器	ZTD-LDD4000C-ZYQ	台	1
08	标定器	ZTD-LDD4000C-JBQ	台	1
09	热电偶		支	2
10	铅锡		炉	2
11	专用维修工具		套	1
12	标定砝码		套	1
13	筛框直径200mm 制样筛	圆孔Φ6 ,Φ0.85, Φ0.425, Φ0.2含底盖	套	1
14	PLC专用控制软件		份	1
15	触摸屏计算机专用控制软件		份	1
16	台式计算机专用控制软件		份	1