电机引线-端子热熔焊接工艺：
热熔焊接工艺是首先对漆皮进行气化（省去刮漆皮工序），通过相邻金属表面熔接，形成金属分子层之间的熔合，几乎将相邻金属熔接为一个整体，相比端子压接后相邻铜线仍为独立金属个体而言，热熔接部位的密实度更好，几乎不会出现空洞（如图示1）。导电性好，电阻系数极低或近乎零，有效提高了电机的使用耐久性，不易发热，无质量隐患。
TOP热熔焊接机工作原理和步骤
电机定子铜鼻子热压焊熔接是把电极产生的电阻热传到端子上，利用电阻热能保证剥离导线的镀层，然后依靠电流产生热量熔合金属线的同时靠端子的夹力来确保结合强度的热压工艺手段。作为焊接支持，TOP-漆包线热熔焊接机需要用到铜端子或铜管。热熔接过程包括两项需要同时发生的操作：1、经过电极之间的电流加热铜端子或铜管并导致漆包线线漆皮气化，2、电极作用于支架上的压力将其压紧成为一体，具有的电机性能。
具体步骤：
1、电流加热，将电磁线（漆包线）的漆皮气化裸露出金属部分；
2、进一步的加热，漆皮气化后，为铜线和铜线连接在一起提供条件；
3、最后，进一步的加热和施加压力，洁净后的铜线互相热量传递扩散。使铜线热熔在一起，铜线和端子也连接在一起。
4、在通电断开后，压力需要继续保持，避免铜线连接松开。
5、通过此种熔接方法形成的连接，拉力强大和耐用，并且几乎“零电阻”的连接。
Top热熔焊接机优势
1、不用事先去漆皮，不用焊锡，不用焊条；
2、每根漆包线99%导通，三相线电阻值差值小，一般在0.5%以内；
2、铜线清晰可见，横切面几乎无缝隙；
3、漆包线不能拉出，只能拉断，单根线拉断时相对拉力较大；；
4、铜端子或铜管变形量一致，焊接完后铜端子厚度不平衡度在0.1mm内；
6、操作人员只需要进行非常简单的培训，操作人员只需要开机启动选择参数就可以；
7、生产效率快，一次只需几秒至二十秒就可以完成；
样品分析：样品均是多股漆包线焊接铜鼻子，使用我司热熔接焊接，与铜鼻子接触面漆包线表面的漆均已气化，裸露出内部金属线。线与线之间紧密接触无空洞，形成良好的导电率通道。漆包线与铜鼻子焊接强度都能达到要求。
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